Die Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG, führender Gerätehersteller auf dem Gebiet der Grünfutterernte, hat E³.series von Zuken in einen durchgängigen Entwicklungsprozess integriert, der die Bereiche mechanische und elektrotechnische Entwicklung direkt mit dem Bestellwesen verbindet.
Die Lösung ermöglicht eine vollständige Darstellung des digitalen Produktmodells, das den Grundstein für die Vernetzung von Geschäftsprozessen im Sinne von KRONEs Industrie 4.0 und Farming 4.0 Strategie legt.
Mit E³.series von Zuken automatisiert der Schweizer Werkzeugmaschinen-Hersteller L. Kellenberger & Co. AG die Ausgabe von kundenspezifischen Schaltplänen für individuelle Konfigurationen hochpräziser Rundschleifmaschinen. Durch die Implementierung von Optionen und Varianten mit E³.series konnte der Zeitbedarf für die Ableitung kundenspezifischer Schaltpläne von 4 bis 8 Stunden auf 5 bis 30 Minuten reduziert werden.
„Durch den Einsatz von E3.series konnten wir die Effizienz unserer Geschäftsprozesse signifikant steigern und dadurch erhebliche Kostensenkungen realisieren. Der klare Vorteil auf Kundenseite: Deutlich verkürzte Beschaffungszeiten und günstigere Einkaufspreise.“
Markus Hanefeld,Sales Manager, Pantec Automation
Der Schweizer Spezialist für Druckweiterverarbeitung Müller Martini setzt auf modernste Methoden und Werkzeuge in Entwicklung und Produktion. In der Elektrokonstruktion hat man die Chance genutzt, bei dem Umstieg von einer in die Jahre gekommenen CAD-Installation etablierte Prozesse zu überdenken und auf den neuesten Stand zu bringen. Dies betrifft vor allem die Abbildung komplexer Varianten und Optionen in einem konfigurierbaren Master Projekt sowie die Nutzung der E-CAD-Daten in der Schaltschrankfertigung und Kabelkonfektionierung.
Die wirtschaftliche Herstellung von Schaltschränken durch Ausrüstung mit Schaltgeräten und komplexer Verdrahtung stellt eine hohe Herausforderung dar. Die Besonderheit der Schnelllieferlinie besteht darin, dass die Kundenkonfiguration online erfolgt und die Auslieferung innerhalb weniger Tage realisiert werden muss. Das ELAM-System unterstützt die Mitarbeiter an den Montagestationen durch eine Werkerführung. Dadurch wird eine möglichst schnelle Durchlaufzeit der Montage der Klemmleisten ermöglicht und maximale Qualität erreicht. An der Linie werden Tragschienen nach Vorgabe einer Kundenkonfiguration gelängt und mit Klemmen, Beschriftungen, Querverbindern und Zubehör gefertigt und mit kundenspezifischen Klemmleisten bestückt. Die Positionen, an denen die Klemmen gesetzt und die Beschriftungen und Querverbinder montiert werden sollen, werden direkt auf die Tragschiene projiziert. Durch Einsatz eines Pick to Light-Systems wird zusätzlich die Entnahme der richtigen Bauteile sichergestellt. Am Ende der Montage wird die vollständige Klemmleiste fotografiert und das Bild im ELAM-System dokumentiert, damit bei Kundenrückfragen die korrekte Bestückung geprüft werden kann.
Für die Deutsche Accumotive GmbH & Co.KG sichert Armbruster Engineering die Produktion von stationären Energiespeichern nach höchsten Technologiestandards. Der Einsatz des ELAM-Systems ermöglicht es, an der Linie stets die passende digitale Arbeitsanweisung am Montagearbeitsplatz anzuzeigen. Auch ein EOL-Prüfstand und ein Verpackplatz sind mit ELAM und Pick to Light-Modulen ausgerüstet, um die Mitarbeiter Schritt für Schritt durch die Arbeitsprozesse zu führen. So können alle Produktionsschritte sicher durchgeführt und lückenlos dokumentiert werden. Um zuverlässige und langlebige Produkte zu gewährleisten, erfasst das ELAM-System jede verbaute Komponente und speichert alle dazugehörigen Arbeitsschritte sowie Messwerte ab. Durch ELAM kann kein Arbeitsschritt vergessen und keine Verschraubung falsch ausgeführt werden. So stellt das System sicher, stets höchste Qualität für die Kunden zu bieten.
Armbruster Engineering entwickelte für den Kunden Voith, gemeinsam mit einem Maschinenbau-Partner, die Software und Hardware für einen vollständig anpassbaren Prüfstand zur Funktionsprüfung der Bahnkupplungen. Die interaktive Werkerführung an den Prüfterminals leitet den Mitarbeiter durch die umfangreiche Endprüfung, bei der mehrmals mechanisch der Kupplungsvorgang durchgeführt und die Daten vom Mitarbeiter jeweils direkt am Stationsmaster bestätigt werden. Durch Schulungen vor Ort wird sichergestellt, dass jeder Werker die richtigen Arbeitsschritte durchführen kann. Die Wiedergabe der Produktionsergebnisse erfolgt über den ELAM-Webserver oder entsprechende Ausdrucke.
Der Schaltschrankbau befindet sich mehr denn je im Umbruch. Viele neue technische Möglichkeiten, schnelllebige Kundenanforderungen, hoher Kosten- und Preisdruck bei engeren Terminvorgaben: Diese Herausforderungen kann derjenige meistern, dem es gelingt, die neuen Möglichkeiten der Automatisierung und Digitalisierung in ein perfektes Zusammenspiel von Produkt, Prozess und Produktionsmittel zu überführen. Dieser Aufgabe hat sich die Firma BAH Industrial Solutions GmbH erfolgreich gestellt. Aber wie schafft ein innovatives Unternehmen den Spagat zwischen hohen Qualitätsansprüchen und immer flexiblerer Produktion?
Standardisierung, Automatisierung und prozessübergreifende Lösungen bieten vor allem bei zeitaufwendigen manuellen Tätigkeiten beachtliche Optimierungspotenziale. Wie so eine Optimierung in der Fabrik der Zukunft aussehen kann, zeigt die Zusammenarbeit von Aventech by Reyes Group und Weidmüller anhand einer neuen Generation von automatisierten Montagelinien. Beide Unternehmen haben vor rund einem Jahr eine Partnerschaft mit dem Ziel begründet, die Produktivität auf Basis der von Weidmüller entwickelten Lösungen in der automatisierten Montage zu optimieren. Aventech setzt dafür auf die Lösungen der Workplace Solutions für die Teil- und Vollautomatisierte Montage.
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Erleben Sie das Zusammenspiel der Lösungen von Weidmüller, Komax,Zuken und Armbruster Engineering anhand eines durchgängigen Beispiels.
In nur 75 Minuten zeigen wir Ihnen "From digital to physical" wie sie den digitalen Zwilling spezifizieren und die Daten für die automatisierte und assistierte Fertigung (inkl. Live-Schalten zu den Maschinen) nutzen.
Sie konnten bei unserem Live-Event Anfang Mai nicht dabei sein? Dann haben Sie jetzt die Möglichkeit die Aufzeichnung des Events zu genießen!
Vernetzung von Technologie und Expertise für den Schaltschrankbau
Die Initiative „Smart Cabinet Building“ begrüßt mit der nVent Hoffman / Steinhauer GmbH, einem Spezialisten von Automatisierungslösungen für die Gehäusemodifikation, ab sofort ein weiteres Mitglied. Mit seinem umfassenden Knowhow im Schaltschrankbau sowie dem gesamtheitlichen Automatisierungslösungen für die Gehäusemodifikation, ergänzt nVent Hoffman die Initiative ideal.